طرح ريزي پيشاپيش کيفيت محصول (APQP) چیست؟
روش اجرايي طرح ريزی پیشاپیش کيفيت محصول (Advanced Product Quality Planning- APQP ) یک روش ساخت یافته برای برنامه ریزی و اجرای اقداماتی است که باعث اطمینان مشتری از کیفیت ساخت محصول در زمان مورد نظر و با هزینه قابل قبول می گردد.
این روش از ابتدا توسط شرکت های خودروسازی به ویژه گروه کاری صنعت خوردرو (Automotive Industry Action Group) تهیه و توسعه پیدا کرده است لذا به طور گسترده در صنایع قطعه سازی و خودرو استفاده میشود اما منحصر به این حوزه نبوده و میتوان از این روش در سایر صنایع که مایل به بهبود فرآیند طراحی و توسعه محصولات خود هستند استفاده کرد.
در همین چارچوب آنچه که به عنوان فرآیند تأیید قطعات تولیدی (Production Part Approval Process) مطرح است در حقیقت چکیده و خلاصه ای از همین روش APQP می باشد.
مزیت های استفاده از این روش کدام است؟
- شناسایی تغییرات در مراحل اولیه،
- تمرکز و اجرایی کردن تغییراتی که منجر به خلق ارزش برای مشتری می گردد،
- ارزیابی تغییرات اعمال شده در محصول و فرآیند،
- با کمک تکنیک های از جمله تجزیه و تحلیل ریسک و تحلیل بالقوه حالات خرابی (FMEA) نسبت به شناسایی و پیشگیری موارد حساس قبل از تولید انبوه اقدام کرد،
- تغییرات حداقلی در محصول و فرآیند پس از آغاز به تولید انبوه،
- تولید محصول با کیفیت در زمان مناسب و هزینه پایین،
- حفظ یکپارچگی در طراحی به ویژه ایجاد ارتباط صحیح و منطقی بین طراحی محصول و طراحی فرآیند،
- بهبود طراحی جهت طرح مونتاژ (DFM/A-design for manufacturing and assembly)،
- وجود راه حل های کم هزینه در ابتدای طراحی،
- ایجاد بستری برای استاندارد کردن فعالیت ها و همچنین پیاده سازی مدیریت دانش در سازمان،
- بهبود فرآیندهای ارزیابی عملکرد،
- ایجاد ارتباط با فرآیندهای توسعه محصول (NPD-New Product Development)
- تشخیص و تعیین نقش و مسئولیت ها،
- ایجاد یک زبان مشترک بین تولید کننده و تأمین کنندگان داخلی و خارجی.
چه زمانی به APQP نیاز است؟
هر زمانی که تغییراتی عمده در محصول و یا فرآیند داشته باشیم خاصه موارد زیر استفاده از این تکنیک توصیه می گردد:
- قطعه جدید،
- تغییرات مهندسی،
- اصلاح مغایرت ها،
- تغییر در تأمین کنندگان،
- تولید محصول در مکان جدید،
- عدم استفاده از برخی تجهیزات بیش از یک سال.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.